밸브화학 시스템에서 완전한 공기 분리 장비 세트로 사용되며 대부분의 밀봉 표면은 스테인리스 스틸로 만들어집니다.연삭 공정에서 연삭 재료의 부적절한 선택과 잘못된 연삭 방법으로 인해 밸브의 생산 효율이 저하될 뿐만 아니라 제품 품질에 상당한 영향을 미칩니다.스테인레스 스틸 재료의 특성에 따라 강한 노동 강도와 내마모성을 선택했으며 가공에서 연마 입자가 부서진 후에도 제품의 품질에 영향을 미칩니다.최근 몇 년 동안 우리는 백색 커런덤 및 크롬 산화물과 같이 연마 재료의 배합이 선명도를 유지할 수 있는 연마 재료, 연마 도구의 선택 및 연마 방법 등을 연구했습니다. 입자 크기는 주로 w40, w14, w7을 선택합니다. W5 등 4개가 적절합니다.실험을 통해 실제 생산에 적용되어 실링 표면의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 매우 좋은 결과를 얻습니다.
밸브가 공작물을 연삭하려면 먼저 연삭 공구에 모래를 묻힌 다음 연마 입자와 연삭 유체의 혼합물로 구성된 연마재를 사용하여 연삭합니다.연삭력은 단위 연삭 표면적에 작용하는 힘을 나타냅니다.연삭 공구에 가해지는 힘으로 연마 입자를 통해 가공할 표면에 작용하는 힘입니다.압력이 너무 작으면 연삭 효과가 작아 압력이 증가합니다.연삭 효과가 향상되고 연삭 효율이 향상됩니다.그러나 압력이 일정 값까지 증가하면 포화가 발생하고 일반적으로 분쇄 효율이 큰 값에 도달합니다.그 후 단위 면적당 압력이 계속 증가하면 효율이 대신 감소합니다.
이것은 밸브 연마 입자가 압력 저항의 특정 한계를 가지고 있기 때문입니다.이 한계 값을 초과하면 분쇄되어 연마 입자가 더 미세해지고 자체 연마 능력이 저하됩니다.따라서 단위압력은 연마재의 강도 및 파쇄특성에 따라 결정되어야 한다.테스트 후 일반적으로 다음 매개변수를 선택해야 합니다. ① 황삭에서 백색 커런덤 연마재의 경우 0.2 ~ 0.5 MPa를 선택합니다.③ 미세연삭시 백옥연마재는 0.03~0.12MPa를 선택한다.
연삭 속도는 공작물 표면에서 연삭 공구의 상대 이동 속도를 나타냅니다.연삭 속도는 잔류 제거량, 제거 속도 및 처리된 표면의 품질을 제어하는 중요한 공정 매개변수입니다.그림 2는 공작물 크기 제거, 가공 표면 거칠기 및 연삭 속도 간의 일반적인 관계 곡선입니다.
연삭 도구 및 재료 연삭 도구의 기능은 연마재를 일시적으로 고정하고 특정 연삭 운동을 얻고 자체 기하학적 모양을 특정 방식으로 공작물에 전달하는 것입니다.따라서 연마 재료는 연마 입자가 적절하게 포함되어 있어야 하며 자체 기하학적 정확도를 장기간 유지해야 합니다.회주철 HT200은 분쇄에 이상적인 재료입니다.그 구조는 단단하고 내마모성인 시멘타이트, 인성과 가소성이 좋은 페라이트를 포함하고 윤활 효과가 있고 성형 및 가공이 용이한 흑연을 포함합니다..
지정된 표면 품질을 얻는 데 필요한 연삭 시간이 여백을 제거하는 데 필요한 시간보다 긴 경우.연삭 속도를 적절하게 줄여야 합니다.테스트 후 다음 속도 값이 더 적절합니다. ①황삭 중 연삭 공구 또는 공작물의 연삭 속도는 20-50m/min입니다.②밸브 미세연삭 시 연삭공구 또는 피삭재의 속도는 6~12m/min으로 한다.표면 거칠기 값 선택 표면 거칠기는 표면 품질의 주요 지표 중 하나입니다.표면 기능에 큰 영향을 미칩니다.표면마모, 접촉강성, 실링성능에 직접적인 영향을 미치는 동시에 제품의 성능과 수명에도 영향을 미친다.다른 연삭 방법과 입자 크기를 사용할 때 달성되는 표면 거칠기도 다릅니다.
게시 시간: 2021년 10월 30일